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塑膠産品電鍍加工工藝流程橡膠與相關電鍍方法的區別簡介：

常見的塑膠産品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍一般適用于那些原材料：

一般適用于ABS料、ABS+PC料的産品。主要工藝是將需電鍍的産品放入化學電鍍液中進行電鍍。

根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顔色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因爲電鍍後的産品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎麽塑膠辦？

辦法有兩種：

其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油橡膠，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作爲外觀面了。

其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的産品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

現對其工藝流塑膠瓶程作簡要介紹：

産品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分爲一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電橡膠鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區別：

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電工程塑膠鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應用範圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件塑膠均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得産品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，爲保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。

B、水電鍍顔色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能爲力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：