5 軸加工具有帶多向旋轉軸定向的變速刀具主軸頭。原材料夾入分度卡盤或工作臺。主軸頭組件與卡盤或分度臺一起沿著行程柱移動，以精確操縱工件和切削刀具，以實現去除材料所需的正確刀具路徑。Bole 5 軸機床提供單次裝夾、無限幾何切削、出色的切屑管理、更長的刀具壽命、可重複製造以及同步 5 軸高精度加工的速度。與標準的銑削和車削類型的機器一樣，這是一個減材製造過程。
通過掌握五軸數控加工的核心技術，可以加工最複雜的數控零件、精密加工零件。5 軸 CNC 加工是一種絕對出色的 CNC 加工，可用於從塑膠和金屬等多種材料生產零件和最終產品。
然而，有時候提到具體的5軸CNC加工，大多數人的第一印象是：技術高、價格貴、操作難，但5軸數控加工真的是這樣嗎？你可以從以下幾個方面瞭解。
什麼是5軸數控加工？
這是一個程式，涉及使用 CNC 同時在五個不同的軸上移動切割設備或不同的零件。這為生產非常複雜的零件提供了空間，這就是為什麼 5 axis cnc machined service銑削在航空航太作業中非常普遍的原因。對使用 5 軸 CNC 機床影響最大的一個因素是需要提高熟練度並減少從實際過程開始到完成所需的生產時間。
1.五軸數控機床
通過旋轉工作臺或切割工具避免與固定設備的零件碰撞的能力為快速處理零件幾何形狀提供了空間是另一個影響因素。最後，通過旋轉工作臺或切割設備以保持最佳切削位置和一致的切屑負載，從而提高設備壽命或壽命。
2. 5軸加工的“5”
五軸加工是數控加工的一種方式。我們通常使用的加工中心是三軸加工中心。3軸是指加工中心的X軸、Y軸、Z軸。五軸加工中心是在X、Y、Z三個公共直線軸上加上兩個回轉軸，這兩個軸又稱為第四軸和第五軸。A、B、C三個軸中的兩個在立式機中具有不同的運動方式，以滿足各種產品的技術需求。
3.五軸機的主要形式
臥式加工中心的五軸機床有多種類型，主要有以下5種形式：
l 雙回轉頭形式，兩個旋轉座標直接控制刀軸方向
l 下垂旋轉頭形式，兩個坐標軸在刀具頂部，但旋轉軸不垂直於直線軸
l 雙轉臺形式，兩個旋轉座標直接控制空間旋轉
l 下垂工作臺，兩軸在工作臺上，但旋轉軸不垂直於軸
l 第5個是一擺一轉，兩個旋轉座標，一個在刀具上，一個在工件上
五軸加工工作原理
五軸數控機床的種類
5 軸 CNC 機器可以在幾個操作中節省您的大量時間並增強您當前的程式。這些機器有多種類型，以滿足不斷增長的製造業的要求。5 軸 CNC 機床的獨特區別在於旋轉軸的佈置。它們分為三種不同的類型，包括頭/頭、表/表和表/頭。
a.頭部/頭部
這種類型的 CNC 機床的旋轉軸位於頭部。它們由位於特定平臺上的 5 軸頂點製成，並通過固定工作臺移動，使工件保持在原位。所以您無需擔心機床主軸頭的刀具干涉。這使頂點有機會在特定零件周圍移動，使 5 軸 CNC 機器成為生產大型零件的最佳選擇。由於其設計原因，它們通常在旋轉軸和傾斜上的運動有限。
b.表/頭
在這種類型的機器設置中，一個旋轉軸位於轉臺中，另一個位於機頭中。旋轉軸位於頭部，範圍有限，而旋轉軸位於表中，範圍不受限制。由於零件放置在旋轉軸上，因此這種佈置受到它可以生產的物品數量的限制。與頭部/頭部類型相比，這種類型的設置稍微有利的一種方式是它能夠始終如一地旋轉零件而不必擔心達到特定限制。
c.表/表
在這裏，機器的所有旋轉軸都位於工作臺內，並且旋轉軸的範圍也受到限制。其旋轉軸範圍不受限制。與其他類型相比，這種類型的機器佈置具有最小的工作範圍。其他人裝有確定的電機，使它們工作得很快。
5 軸加工的優點
五軸加工效率高、精度高，工件一次裝夾即可完成。適用於汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工不僅應用於民用工業，還廣泛應用於航空航太、軍事、科研、精密儀器、高精密醫療器械行業。這是一種讓不可能變為可能的高科技方法，所有空間表面或異形的加工或生產都可以做到。它不僅可以完成複雜零件和工業產品的機加工加工任務，而且可以快速提高加工效率，縮短加工流程。
1.保持最佳切割，改善切削條件
當刀具路徑向頂部或零件邊緣移動時，切削性能逐漸變差。為了在此處保持最佳切削條件，您需要移動轉臺。而如果我們要完全加工一個不規則的平面，就必須用傾斜的轉臺在不同的方向上多次移動轉臺。可以看出，5軸加工也可以通過避免球刀中心線速度為0來獲得更好的表面品質。
2.減少處理時間
5 軸數控機床將幫助您在萬能加工中心節省大量時間。大多數 CNC 加工車間製造的零件需要在五個面進行加工。5 軸 CNC 銑削將有助於在生產中快速有效地完成工作。需要一點點的單一設置，這有助於節省週期時間和金錢。因此，它是一種具有成本效益的解決方案，可加速您的最終產品推向市場。
在5軸加工中，刀具用於保持複雜模具加工表面的垂直狀態，可大大提高主軸利用率。5軸加工原理也適用於斜面側銑，可消除球刀造成的肋狀紋路。這使得模具的表面品質更加理想，也減少了需要清潔模具表面的手工作業。
3.提高準確性、加工精度
5 軸 CNC 銑削的精度有所提高，因為它需要最少的設置。額外的設置只會導致更多的錯誤。它還有助於延長特定工具的使用壽命。這主要是由於刀具較短。
總結
通過5軸加工技術，解決了工件多次在複雜角度重新定位精度的問題。它不僅縮短了時間，而且多次大大提高了加工公差。傳統方式製作多個夾具的高成本也得到了節省。5軸加工可以加工複雜的零件，例如鑽孔、錐度加工、複雜表面的空腔隱窩等，這是大多數時候傳統加工方法無法實現的。
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